退火、正火、淬火（整體、表面）、回火

低溫回火→高強(qiáng)度、高硬度及良好的耐磨性

中溫回火→高彈性、硬度中等

高溫回火→強(qiáng)度、塑性、韌性都較好

1、按品質(zhì)分類

(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2) 鋼（P、S均≤0.035%）

(3) 高ji鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化學(xué)成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱耐酸鋼廠家，通常將耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)的鋼種稱為耐酸鋼耐酸鋼板。不銹鋼按材質(zhì)分主要分為201、202、304，316。目前用的比較多的是201材質(zhì)和304材質(zhì)，304材質(zhì)要比201材質(zhì)的抗腐蝕性能強(qiáng)，價(jià)格自然也比較貴。1、304不銹鋼鉻鎳含量更高，抗腐蝕性能更好；2、從顏色上講，201不銹鋼因?yàn)殄i元素顏色會(huì)比304深暗，304要亮些；3、因?yàn)?01的碳含量比304高，304的韌性更好。所以201不銹鋼比304不銹鋼更容易生銹耐酸鋼板廠家。

添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化焊接耐候鋼，阻止了對(duì)基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化焊接耐候鋼，阻止了對(duì)基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。

孔蝕

   孔蝕只發(fā)生在具有鈍化膜之材料，如不銹鋼或鋁合金。初于材料表面凹處或表面缺陷處，因液體對(duì)流不暢，缺少氧氣區(qū)為陽(yáng)極，凹處外圍氧氣充足為陰極，兩者成為濃差電池而開(kāi)始腐蝕。孔蝕與間隙腐蝕有許多相似之處，但間隙腐蝕需要先有縫隙之存在，而孔蝕則會(huì)自行產(chǎn)生間隙(孔穴)。孔蝕與間隙腐蝕有許多相似之處，但間隙腐蝕需要先有縫隙之存在，而孔蝕則會(huì)自行產(chǎn)生間隙(孔穴)。

與鐵素體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的塑、韌性更高，無(wú)室溫脆性，其耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和σ相脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，線膨脹系數(shù)小，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能有明顯提高。含有Mo、N等合金元素的雙相不銹鋼還具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。

馬氏體不銹鋼

根據(jù)化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

①馬氏體鉻鋼鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強(qiáng)度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對(duì)強(qiáng)度、硬度要求高，而對(duì)耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號(hào)有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。